設備紹介

FACILITIES

高品質・短納期・小ロットを支える設備体制をご紹介

設備一覧

設備 メーカー 名称 数量
ファイバーレーザー 三菱 GX-F60 6KW 1 詳細を見る
HSG G3015H 12KW 1
X1510 3KW 1
バリ取り機 ST-LINK メタルエステ1000 ME-2308 1 詳細を見る
ファブリギア ヤマザキマザック 3D FABRI GEAR 220 1 詳細を見る
プレスブレーキ 村田機械 BH18530 1 詳細を見る
コマツ産機 PAS5020 1
PBZ2254 1
アマダ HG2204ATC 1
ロール巻き アイセル BU-SP1300 1 詳細を見る
コーナーシャー アマダ CSW-250 1 詳細を見る
ハンディファイバーレーザ溶接機 アマダ FLW-1500MT 1 詳細を見る
半自動溶接機 DAIHEN XD350Ⅱ 1 詳細を見る
DAIHEN Welbee M350L II 1
TIG溶接機 DAIHEN DA300P 1 詳細を見る
KITAGAWA KDT-340 1
ENKOH’S ESD350NT 1
ボール盤 KITAGAWA KDT-340 1 詳細を見る
ENKOH’S ESD350NT 1
2D-CAD CADMAC 1
3D-CAD CADMAC 9
スキャナ クラボウ 1

設備詳細

ファイバーレーザー

アルミや銅、真鍮、チタンなど、炭酸ガスレーザーでは難しい素材にも対応可能。極薄板の微細切断も得意とし、高精度かつ短時間での加工を実現します。高効率な発振器と制御技術により、消費電力を抑えつつ高品質な仕上がりを可能にしています。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
GX-F60 6KW 三菱
  • 最大板厚
  • 軟鋼:22mm
  • ステンレス:12mm
  • 銅:6mm
  • アルミニウム:10mm
  • 黄銅:6mm
三菱の自社製ファイバーレーザ発振器を搭載し、高信頼性と高生産性を両立。
独自のガス流コントロールにより、窒素ガスの消費量を最大90%削減。
1
G3015H 12KW HSG
  • 最大板厚
  • 軟鋼:22mm
  • ステンレス:12mm
  • 銅:6mm
  • アルミニウム:10mm
  • 黄銅:6mm
10kW〜40kWまで複数の高出力対応。
ヒートシールドで熱による損傷から保護。
1
X1510 3KW HSG
  • 最大板厚
  • 軟鋼:3mm
  • ステンレス:3mm
  • 銅:3mm
  • アルミニウム合金:3mm
  • 黄銅:3mm
リニアモーター搭載で、省電力・高精度を両立。
高加速度・高応答性により、超複雑切断に対応。
処理速度と連動性に優れ、静音性・耐久性も高い。
1

バリ取り機

6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行い、多方向からワークを研磨することで、傷が付きにくく二次バリを防止。ブラシ回転軸は旋回軸と交わらず偏心配置されているため、コンベア上のどの位置のワークにも様々な角度から均一にブラシが当たり、満遍なく研磨することが可能です。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
メタルエステ1000 ME-2308 ST-LINK
  • 最大ワーク幅:1000mm
  • 最大ワーク高さ:70mm
6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行い、多方向からワークを研磨することで、傷が付きにくく二次バリを防止。 ブラシ回転軸は旋回軸と交わらず偏心配置されているため、コンベア上のどの位置のワークにも様々な角度から均一にブラシが当たり、満遍なく研磨することが可能。 1

ファブリギア

3Dレーザーヘッドにより、長尺パイプや形鋼のさまざまな形状切断に対応。レーザー加工から下穴加工、タップ加工まで一貫して行うことができます。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
3D FABRI GEAR 220 ヤマザキマザック
  • 丸パイプ:Φ20 mm ~ Φ220mm
  • 角パイプ:20 mm × 20 mm ~ 150 mm × 150 mm
  • 長さ:6000mm(最大)
長尺パイプや形鋼を連続自動加工し、全工程を1台の機械で完結。3次元レーザーヘッドにより複雑形状や接合部も高精度加工。エネルギー効率に優れたファイバーレーザにより、高速・省エネ加工を実現 1

プレスブレーキ

デュアルドライブシステムにより、高速かつ高精度な曲げ加工を実現。ACサーボモータによる高速動作と、油圧サーボによる優れた停止精度に加え、省エネ性にも優れています。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
BH18530 村田機械
  • 最大曲げ長さ:3100mm
デュアルドライブシステムにより高速動作と高精度加圧を両立。アシスト機構で省エネ性も高く、NC制御のクラウニング補正で安定加工を実現。 1
PAS5020 コマツ産機
  • 最大曲げ長さ:2000mm
ACサーボモータ採用で、安定した繰返し精度と高速加工を実現。 エネルギー効率に優れたACサーボモータとボールスクリュー駆動を採用し、油圧機器を一切使用しないため、メンテナンスフリー。 1
PBZ2254 コマツ産機
  • 最大曲げ長さ:4000mm
インバータモータでポンプ回転数を最適化し、安定したデプス繰り返し精度を実現。 リニアスケール搭載によりサイドフレーム開きの影響を殆どなくし、正確なラム位置決めが可能。 1
HG2204ATC アマダ
  • 最大曲げ長さ:4000mm
自動金型交換装置(ATC)を搭載し、段取り作業を自動化。多品種少量生産に対応し、作業負担の軽減と安定した品質を実現。 1
RG-50S アマダ
  • 最大曲げ長さ:1200mm
高剛性フレームと改良型油圧シリンダーにより、省エネで高速かつ安定した曲げ加工を実現。オープンハイト拡大と高ダイホルダーにより加工範囲が広がり、小物から大物までバラツキの少ない高精度加工に対応。 1

ロール巻き

2軸駆動の3本ロール構造によりスリップを防止し、安定した曲げ加工が可能。焼入れ研磨されたロール軸でワークを傷つけず、テーパーアタッチメントにより円錐曲げにも対応します。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
BU-SP1300 アイセル
  • 最大板厚:3.2mm
  • 有効ロール幅:1219mm
コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工が可能。 下軸のロール軸の昇降により端曲げ加工を行うことができるため、プレスによる端曲げが不要。 1

コーナーシャー

リブ板など、精度よりも単価が重視される素材の加工で活躍します。板厚ごとに2台のコーナーシャーを使い分けることで、刃の負担を減らし、きれいな切断面を保持します。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
CSW-250 アマダ
  • 最大加工寸法:コーナーノッチ 250*250mm, エッジノッチ 50*150mm
  • 最大加工板厚(軟鋼板):3.2mm
材料を板押さえで確実に固定し、ズレやはね上がりを防止。 高精度な切断加工を実現。 1

ハンディファイバーレーザ溶接機

細いレーザー光で入熱を抑え、焼けやひずみの少ない高品位な溶接が可能です。赤色ガイド光が溶接ラインを示すため、操作経験の有無を問わず安定した高品質な仕上がりを実現します。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
FLW-1500MT アマダ
  • 定格レーザ出力(W):1500
  • 最大レーザ出力(W):2500
ファイバーレーザー溶接により、熱影響を抑え、焼けやひずみを大幅に軽減。 エネルギー密度の高いキーホール溶接により、厚板から薄板まで低ひずみで対応可能。 1

半自動溶接機

CO₂/MAGの連続送給により高速・安定溶接を実現。Welbee波形制御で中〜高電流域のスパッタを大幅低減し、パルス制御で薄板も美しく仕上げます。立向・上向でもビードが安定し、量産や短納期対応に最適です。

名称 メーカー 適用ワイヤ (mmΦ) 特徴・機能 数量
XD350Ⅱ DAIHEN
  • 0.9、1.0、1.2
マイコンによる最適なスタート性能とエンジン発電機でも安定した溶接品質を確保する機能を備えたCO2/MAG自動溶接機です。50/60Hz共用機で、耐久性向上のための簡易防滴シートやケースガード、操作パネルのメンテナンス性を高める設計も特徴です。 1
Welbee M350L II DAIHEN
  • 0.9、1.0、1.2
小型・軽量ながらも高い溶接品質を実現し、操作性と耐久性を向上させた最新の溶接機です。特に、独自の「Welbeeチップ」によるナノ秒オーダーでの波形制御で、中高電流域でのスパッタを大幅に低減し、溶け込み制御機能も搭載しています。また、大型タッチパネルによる操作性の向上や、USBインターフェースによるデータ管理、サイドフロー構造による過酷な環境への対応力も特徴です。 1

TIG溶接機

高周波始動と精密な電流・パルス制御で薄板の歪みを抑え、外観性の高いビードを形成。交流/直流に対応し、アルミは交流周波数可変でクリーニング効果を最適化。ステンレス・アルミ・銅の気密溶接に適し、仕上げ重視の製品で力を発揮します。

名称 メーカー 適用電極径 特徴・機能 数量
DA300P DAIHEN
  • 2.4
アルミの高品質溶接を実現する、新交流周波数可変制御を搭載。 交流周波数を高くしても溶接電流の減少が少なく、均一な溶接品質を維持します。 見やすく操作しやすいタッチパネル方式の操作パネルを採用。 交流・直流の両モードに対応しています。 1
名称 メーカー 穴径 特徴・機能 数量
KDT-340 KITAGAWA
  • 穴あけ13mm タップ10mm
送りハンドル操作で正逆切替が可能、スムーズなタップ加工を実現。連続3秒サイクルの高速タッピングにより高能率加工を実現。8段変速で多様な材質や径に対応し、柔軟な加工性能を発揮。 1
ESD350NT ENKOH’S
  • φ3~13mm
エンコース方式による高安定タッピングを実現。タップ折損防止装置を搭載し、ネジ立て中でもハンドル操作で緊急逆転が可能。 1

ボール盤

タップ加工や皿穴加工をはじめ、レーザー加工では難しい小さな穴あけにも対応し、精度の高い加工が可能です。細かな部品や複雑な形状の加工に欠かせない設備として活躍しています。

名称 メーカー 加工範囲 特徴・機能 数量
KDT-340 KITAGAWA
送りハンドル操作で正逆切替が可能。スムーズなタップ加工を実現。8段変速で多様な材質や径に対応し、柔軟な加工性能を発揮。 1
ESD350NT ENKOH’S
  • φ3~13mm
エンコース方式による高安定タッピングを実現。タップ折損防止装置を搭載し、ネジ立て中でもハンドル操作で緊急逆転が可能。 1